强夯地基施工
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造成原因和处理方法有以下几点：
检查不够认真，清孔不干净或未进行二次清孔，是造成桩底沉渣量过多的首要原因。
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.10-1.20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部而成为性沉渣，从而影响桩基工程的。因此，榆次强夯地基施工，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。
泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起，从而造成桩底沉渣量过多。这就要求在成孔后，钻头提高孔底250px-500px，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。
钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底，造成桩底沉渣。因此，在钢筋笼吊放时，要使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣
强夯地基施工
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深层密实法施工记录要求：
1强夯施工的夯击点布置及技术参数锤直、落距、夯击点、次数等应设计要求，夯击遍数和两遍间的间歇时间，应符合设计与施工规范要求；
2施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录，包括夯点记录与每遍的汇总记录，对强夯地基的检验应在夯后一定的间歇期之后进行；
3振冲地基在正式施工前，应在现场在代表性的场地上进行试桩试验，确定有关施工参数，做好记录。施工时应检查振冲器与填料的性能，施工中应检查各种施工参数，并做好施工记录。对振冲地基的检验应在根据不同的填料，在施工结束后间歇一定时间进行。
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避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌措施
1、问题及现象
孔壁坍塌；钻机倾斜。
2、原因分析
1护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足，在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。
2由于提供的地质钻探资料不祥，使护筒底产处于淤泥或砂层少。
3护筒直径较小。
4地表水渗入护筒---填土中，造成填土松软。
避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌措施
3、预防措施
1护筒底部应回填至少50cm厚的粘土，当土质为砂性土时护筒周围0.5-1.0m范围内也应用粘土回填并夯实。
2根据设计部门提供的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层。
3护筒直径应大于设计孔径20-30cm有钻杆的正反循环钻、30-40cm无钻杆的潜水电钻或冲击钻。
4护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆顺利，周围不得有积水，避免护筒周围泥土流失，造成坍孔。
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